motor CCNo processo de produção, é comum encontrar motoredutores que, após um período sem uso, apresentam redução na resistência de isolamento do enrolamento, especialmente em épocas de chuva, quando a umidade do ar diminui, podendo até mesmo reduzir o valor de isolamento a zero. Nesse momento, o motor deve permanecer seco para que a resistência de isolamento e a taxa de absorção atinjam o valor especificado. Caso contrário, a operação imediata pode causar a ruptura do isolamento da bobina do motoredutor e provocar acidentes.
A seguir, apresentamos três exemplos simples.motor com engrenagemmétodo de secagem.
1. Método de aquecimento por fonte de calor externa
Para a primeira inspeção de desmontagem do motorredutor úmido, utilize uma lâmpada incandescente de alta potência para iluminar o interior do motorredutor, ou então...motor com engrenagempara a sala de secagem. Este método é fácil de operar, seguro e confiável, mas apenas para pequenos motoredutores que podem ser facilmente desmontados e inspecionados. Para motoredutores de grande e médio porte, ou de difícil desmontagem e inspeção, o trabalho é relativamente maior e a viabilidade também é reduzida. Deve-se observar que, neste método de operação, a lâmpada ou fonte de calor não deve ficar muito próxima da bobina para evitar que ela queime; pode-se cobrir a carcaça do motoredutor com lona ou outros materiais para isolamento.
2. Método de secagem da máquina de solda
a, método de secagem da máquina de solda CA
Antes de iniciar a secagem do enrolamento do motor redutor, conecte um terminal em série e aterre a carcaça, de forma que os três grupos de enrolamentos possam ser aquecidos e secos. Para monitorar as variações de corrente durante o processo de secagem, utilize um amperímetro para verificar se a corrente atinge a corrente nominal do motor redutor. A secagem do motorredutor pode ser feita com uma máquina de solda CA sem a necessidade de desmontá-lo, reduzindo o esforço. Além disso, o motorredutor, com sua própria resistência, gera calor mesmo quando energizado, garantindo um aquecimento uniforme das bobinas e um melhor efeito de secagem. No entanto, este método é aplicável apenas aos seguintes motoresredutores e não deve ser utilizado por longos períodos, pois a corrente adicional consumida pela máquina de solda CA sobre o transformador é muito alta, podendo danificar a máquina de solda.
b, método a seco para máquina de solda CC
A operação com fiação CA é semelhante, mas o amperímetro de corda deve ser um amperímetro CC. A secagem por umidade facilita a operação de motores redutores de grande e médio porte, bem como de alta tensão, mesmo após longos períodos de uso em máquinas de solda CC. Dessa forma, quando a máquina de solda opera por longos períodos ou com alta corrente, seus componentes internos não serão danificados, permitindo o uso prolongado de motores redutores de médio e grande porte. É importante ressaltar que, ao secar com esses dois métodos, todas as conexões devem estar em bom contato e bem apertadas, e o fio condutor da máquina de solda deve ser um fio especial com seção transversal adequada à capacidade de condução de corrente da saída da máquina. Atenção também deve ser dada ao resfriamento do transformador da própria máquina de solda, garantindo que a resistência de isolamento do motor redutor não seja inferior a 0,1 MΩ. Além disso, monitore atentamente a temperatura do enrolamento do motor redutor para ajustar a tensão e a corrente conforme necessário.
3. Método de secagem com bobina de excitação
O método de secagem da bobina de excitação consiste em enrolá-la no núcleo da bobina do estator do motorredutor e passá-la para uma corrente alternada, de modo que o estator produza fluxo magnético, aproveitando suas perdas no ferro para secar o estator do motorredutor.
Data da publicação: 25/11/2022